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产品介绍
SKF丝杆，SKF滚珠丝杆的特性：
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
滚珠丝杠主要参数为：公称直径与导程。
滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。
行星滚子丝杠SR
SKF提供最大型行星滚子丝杠系列，以应对最苛刻的应用要求。 通过使用最新的机械加工设备， SKF可以提供从很小到很大直径以及不同导程的行星滚子丝杠。
特点和优势
- 轴长达8700 mm（如需更长的丝杠请咨询SKF）
- 标准导程精密度G5
- 根据丝杠的标称直径可提供高转速（例如标称直径为 48 mm的丝杠的转速为 3300 RPM；对于更小尺寸的轴可提供更高转速。 请咨询SKF）
- 可选不锈钢材质
- 可选刮器
- 可选支撑轴承
- 许多强大的接触点，用于重载荷承载和较长的使用寿命
- 无再循环的行星理念，带来高可靠性、低噪音、高速能力
- 滚子通过齿环进行同步，为需要频繁变换方向的应用提供出色的表现
- 为平均圆周载荷分配进行导向的滚柱
- 变换方向时无扭矩变化
- 可根据要求提供轴向游隙或预载荷
- 导程可高达42 mm，以用于更高的线速度
- 导程小至2.00 mm，结合高定位精确度以及高承载能力、高刚性和高速度
- 高轴向刚度，预载荷版本则更高
- 必要时，可将螺母轻易地从轴上拆下
- 可在污染环境中运行，且性能的损失最小
- 适配工具，包括非标准、左手操作或特殊设计
- 最小扭矩需求
- 无微型部件，确保了坚固性和可靠性
- 可进行定制设计
- 注塑和吹塑压力机
- 机电压力机
- 拉床
- 大型机床
- 汽车装配线（点焊、粘合、铆接等）
- 工厂自动化
- 越野车
- 油气业
- 航空航天
- 钢铁工业
- 试验台
- 其他应用
技术参数
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标称直径 |
从8至210 mm |
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导程 |
从2至42 mm |
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基本的动载荷能力 |
高达2300 kN |
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基本的静载荷能力 |
高达11400 kN |
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加速度 |
高达12000 rad/s2 |
SRC圆柱螺母带轴向游隙
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标称直径 |
从8至210 mm |
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导程 |
从2至42 mm |
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基本的动载荷能力 |
高达2300 kN |
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基本的静载荷能力 |
高达11400 kN |
SRF法兰螺母带轴向游隙
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法兰位于中心 |
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标称直径 |
从8至210 mm |
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导程 |
从2至42 mm |
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基本的动载荷能力 |
高达2300 kN |
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基本的静载荷能力 |
高达11400 kN |
BRC圆柱螺母带反向游隙消除
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消除反向游隙 |
通过大尺寸滚子实现 |
|
直径 |
从8至64 mm |
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导程 |
从2至42 mm |
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基本的动载荷能力 |
高达395 kN |
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基本的静载荷能力 |
高达785 kN |
BRF法兰螺母带反向游隙消除
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消除反向游隙 |
通过大尺寸滚子实现 |
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法兰位于中心 |
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直径 |
从8至64 mm |
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导程 |
从2至42 mm |
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基本的动载荷能力 |
高达395 kN |
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基本的静载荷能力 |
高达785 kN |
PRU圆柱螺母带预载荷
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对开缝螺母进行预载荷，以获得最佳刚度 |
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标称直径 |
从8至64 mm |
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导程 |
从2至42 mm |
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基本的动载荷能力 |
高达218 kN |
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基本的静载荷能力 |
高达393 kN |
PRK法兰螺母带预载荷
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对开缝螺母进行预载荷，以获得最佳刚度 |
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法兰位于中心 |
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标称直径 |
从8至64 mm |
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导程 |
从2至42 mm |
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基本的动载荷能力 |
高达218 kN |
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基本的静载荷能力 |
高达393 kN |
典型应用
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行星滚柱丝杠分类为：滚柱非循环式（RGT系列和RGTB系列）、滚柱循环式（RGTR系列）。同时还可以提供反转行星滚柱丝杠（RGTI系列）。导程精度分为两个等级：KL5=±0.005mm，KL10(标准)=±0.01mm。（315mm行程）
一类：RGT系列和RGTB系列
RGT系列和RGTB系列行星滚柱丝杠主要由主丝杠、螺母和滚柱组成。
主丝杠为多头丝杠（多数是5头丝杠），螺纹齿形为三角形；螺母为内螺纹，齿形与主丝杠相同；滚柱为单头螺纹，齿形与主丝杠相同。这样就保证在螺母和滚柱之间没有轴向位移。滚柱为非循环式。
滚柱螺纹的侧面为凸齿形，滚柱两端都加工成小齿轮和圆柱光轴；圆柱光轴安装固定在端部挡圈孔内，保持各滚柱之间等距离；端部挡圈浮动安装在螺母内，依靠弹性挡圈轴向固定。
滚柱两端小齿轮与螺母内固定齿圈啮合，确保滚柱们轴向平行，达到最佳性能。
特别介绍：滚柱非循环式行星滚柱丝杠又细分为RGT系列和RGTB系列。
典型区别在于：
RGT系列的螺母是由两片组成（screws with two-piece cylindrical nut），中间是垫片（Shim）。这种结构是其他竞争对手没有的，而且加工难度很高，因为中间是垫片，所以螺母的内螺纹并不是一次加工到头成型，是由两段螺母-两段螺纹对接组成。瑞士GSA公司主要是生产这种结构，而且产品范围很广：直径从Φ5mm至Φ245mm,导程从0.5mm至50mm；也是业内首屈一指的，独一无二的厂家。
而RGTB系列的螺母是单片螺母（screws with one-piece cylindrical nut），这种结构相对RGT简单一些，螺母的内螺纹一次加工到头成型，难度相对较小。目前其他国外厂家都是这种结构，比较普遍，没有什么亮点。
二类：RGTR系列
RGTR系列行星滚柱丝杠由主丝杠、螺母和滚柱组成，滚柱安装在辊道和确保滚柱间距离的保持架上。
主丝杠的螺纹为单头和双头，齿形为三角形。螺母内螺纹的齿形与主丝杠相同。当主丝杠和螺母旋转时，滚柱轴向放置于螺母内，每旋转1周，螺母端部的两个凸轮使每个滚柱都回到初始位置。由于外形小加工精密，多用在机床等高精度定位场合。导程可以设计计算为整数或者小数，导程最小可以做成0.3mm。
三类：RGTI系列
RGTI系列行星滚柱丝杠的运动原理与RGT系列RGTB系列除了螺母系统为反转外，其他基本相同。
也就是滚柱们围绕着主丝杠旋转（RGT系列和RGTB系列是围绕螺母旋转），滚柱在螺母行程长度内轴向移动。主丝杠上除了与滚柱相啮合的螺纹段，其余轴端也可以为光轴或特殊轴（例如防自转）。螺母长度将大于客户所需的实际行程，比RGT系列和RGTB系列的螺母长度会长很多，因而RGTI系列将受到行程长度的限制。