工控摘要：在技术创新的推动下，按照市场的需求，滚动功能部件产品正朝着定位精密化、驱动高速化、产品结构复合化、智能化、模块化、绿色化方向发展，产品规格向特大型、高刚度重载荷、超小型、小径大导程，超大导程方向扩展和延伸。


　　高速加工技术推动滚动功能部件高速化向纵深发展


　　以高主轴转速、高进给速度和加（减）速度、极短的启停时间，大的金属切除率为特征的高速切削加工（HSC），已成为21世纪装备制造业发展的热点。以加工中心为例，伺服进给的快移速度上世纪八十年代V=15~24m/min、加速度0.3g，九十年代前期V=20~32m/min、加速度0.5g，九十年代后期V=40~80m/min、加速度0.8~1.0g，目前已达V=60~120m/min、加速度1~2g。滚珠丝杠副的“提速”也基本上紧随主机的发展进程。


　　日本NSK公司最早将“空心强冷”技术用于精密滚珠丝杠副，1997年首先推出用于高速数控机床的HMC系列精密高速滚珠丝杠副，don值12万，V≥72m/min，加速度1g，精度C3~C5（JIS标准）。在大约五年时间内，Rexroth、THK、Steinmeyer、HIWIN、PM1等海外公司先后研制出第一代精密高速滚珠丝杠副产品。第一代高速滚珠丝杠副的总体水平是：don值12万~15万、V=60~100m/min，加速度1~1.5g、精度：P3级~P5级。


　　到2002年以后，世界上出现don值高达20万，V=200m/min的超高速静音滚珠丝杠副，挑战直线电机。第二代高速滚珠丝杠副的总体水平是：don值14万~18万（20万），V=80~120m/min（中大导程），加速度1~2.5g，精度P3级。（当采用大导程时Vmax=200m/min。）


　　滚动直线导轨副的高速化比之滚珠丝杠副更容易实现，因为导轨固定不动，滑块只有直线运动而无高速旋转所带来的一系列问题。现在Vmax=300m/min的滚动直线导轨副已能满足直线电机配套的需要。


　　机电一体化、智能化、模块化促进滚动功能部件功能复合化


　　瑞士Schneeberger、德国INA、Rexroth、我国台湾HIWIN等公司都先后研制成功带测量系统的智能化滚动直线导轨副，把直线运动的导向功能与磁栅数显的位置检测功能合二而一。


　　（来源:工控中国）