装中国是滚珠丝杆的制造大国，有大大小小上百家滚珠丝杆制造企业，几大龙头企业比如上银丝杆，银泰丝杆已在国际市场上打出了一片天下。但是，风光背后，中国滚珠丝杆行业却有着困扰多年的隐痛——高精度研磨滚珠丝杆与日本NHK等国际巨头还有差距。

        业内人士认为,当前我国滚珠丝杆制造业普遍存在设备标准滞后、产业链不规范和门槛过低的问题,一定程度上阻碍了产品转型升级。在产业构成中，国有企业占支配地位并且按照自己的“习惯性”进行发展，使不具备“统一”价值观的中小企业在生存与发展上处于“风口浪尖”的状态。但无论是什么样的发展方式，政府对企业存在条件的标准应该是统一的。在我国滚珠丝杆制造业中，中小企业由于其资金、人才相对于大型装备企业更弱，因而其技术开发需走一条不同于大企业、更不同于独立的科研院所的道路。中小企业的核心技术培育应与其市场定位一致，瞄准细分市场着重在企业的独特性、精细化上下功夫。在设备技术开发机制上注重整合、规划各种可利用的社会技术开发资源，与科研院所的合作，积极吸收利用国内外相关先进的装备科研成果，注重新技术，新工艺的开发与专利保护。

        据工信部统计,2013年,我国整个丝杆制造业产值规模突破20万亿元,占全球装备制造业的比重超过1/3,稳居世界首位。我国多数装备产品产量位居世界第一。但多年过去了，许多转型升级仍流于形式。靠“老路子”实现关注丝杆制造升级的现状依旧未改，如何更好地发挥市场在资源配置中的作用，引导企业提升经营管理水平，成为转型升级中首要解决的问题。

        在我国丝杆制造领域中，不仅中小企业数量众多，而且相当数量的企业居于装备产业链上游或者是基础支撑部分，在一定程度上决定着装备产业链所能达到的高度。然而，长期以来，我国能源装备体系中“重主件，轻配件”、“进口国外先进零件”等观念一直较为顽固，产生了制造能力强、研发能力弱;依赖引进技术多、自主知识产权技术少;生产产值高、工业增加值低;单机制造能力强、系统集成能力弱等缺陷。

       但是我们要看到的是，中国丝杆制造业已迎来最好的发展时期，国务院总理提出“打造中国经济升级版”，滚珠丝杆制造业将首先成为重要支撑，在工业发展方向上、模式先进化上、技术突破方面，甚至生产方式深刻变革上，都要依靠滚珠丝杆制造业的发展创新、自身转型升级。这是机遇，更是挑战。