依照国标GB/T17587.3-1998及使用实例，滚珠丝杠是用来将旋转运动转化为直线运动；具有传动功率高，定位精确等特色当丝杠作为自动体时，螺母就会随丝杠的转变视点依照对应标准的导程转化成直线运动，被迫工件可以经过螺母座和螺母衔接，然后完成对应的直线运动。其加工质量的好坏直接影响整个产物的寿数和可靠性。活塞杆加工恳求高，其外表粗糙度恳求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性恳求严厉。

    直线导轨油缸杆的滚压加工，因为外表层留有外表剩余压应力，有助于外表细小裂纹的关闭，阻止侵蚀作用的扩展。然后进步外表抗腐蚀才能，并能推迟疲惫裂纹的发生或扩展，因此进步油缸杆疲惫强度。经过滚压成型，滚压外表构成一层冷作硬化层，减少了磨削副触摸外表的弹性和塑性变形，然后进步了油缸杆外表的耐磨性，一起避免了因磨削惹起的烧伤。滚压后，外表粗糙度值的减小，可进步合作性质。光杆滚压后油缸使用寿数，进步2～3倍，滚压工艺较磨削工艺功率进步15倍左右。以上数据阐明，该滚压工艺是高效的，能大大进步油缸杆的外表质量。

    滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为转动体的螺旋传动元件。滚珠丝杠副有多种结构型式。按滚珠循环方式分为外循环和内循环两大类。外循环回珠器用插管式的较多，内循环回珠器用腰形槽嵌块式的较多。按数控机床上常用双螺母垫片式预紧，其预紧力一般为轴向载荷的1/3。滚珠丝杠副与滑动丝杠螺母副比较有很多优点：传动效率高、灵敏度高、传动平稳：磨损小、寿命长；可消除轴向间隙，进步轴向刚度等。滚珠丝杠螺母传动广泛应用于中小型数控机床的进给传动系统。在重型数控机床的短行程(6m以下)进给系统中也常被采用。