中国兵器工业集团公司旗下的武重集团将一批批国产重大装备产品交付到用户厂中，转移成效显著。交付的重大装备包括数控重型立式车床、龙门镗铣床、卧式铣车床等多个品种的产品，这些国产重大装备形成了强大的机械加工阵势，彰显出中国兵器工业集团在我国机床行业及超重型机床制造领域的重要地位。 
　　这些高难度高技术机床制造设备，达到多项世界之最。CKX53280型立式铣车床，最大加工直径14米，加工规格为世界之最。DL250型超重型数控卧式铣车床打破了国外技术封锁和限制，为国家战略装备的研制提供了关键加工技术保障。FB320型超重型数控落地铣镗床镗轴直径达到了320毫米，回转工作台承重达600吨，目前仅有德国，捷克等少数几个国家能够生产。XKU2680型超重型数控龙门镗铣床，龙门间距10米，工作平台长64米，龙门移动部件重300吨。如此规格的龙门镗铣床在我国国内尚属首次。 　

　　军工转民用 先进机床技术更普及“军转民”技术不仅给中国的军工企业带来生机和活力，促进了国防科技工业的发展，而且也为社会稳定、经济快速发展、综合国力迅速提高做出了应有贡献。如重庆地区“军转民”带动了重庆传统的制造业的发展，解决了大量就业人员，产生了丰厚的税收利润，提升了重庆民用工业的技术水平。如今，重庆市民用电子和仪表、合金材料、特种车辆、光学仪器等产品的技术含金量高，是与“军转民”密不可分的。长安、嘉陵、建设、重齿、江增、重锻等知名企业，在30多年的“军转民”中，取得了显著成效，成为重庆“军转民”的主力军和领头羊。 　　 　

　　今年，中国工信部推出一批军用技术转民用项目，普及先进技术，从而为社会创造更大价值。其中与机床行业相关的有，包括哈工大开发的“先进激光焊接技术与装备”项目，西北机器公司研发的“特种滚珠丝杠副”项目，南航开发的“加工过程在线监测与误差补偿技术”，北京百慕航材公司开发的“钛合金薄壁复杂精密铸造技术”等。 　据了解，往年工信部也陆续推出一批先进制造技术项目，包括：发动机缸体精密机械加工技术，精密激光焊接技术，模具延寿及快速修复技术，钛合金近β锻造技术，调压成形精密铸造工艺技术，新型大动力传动面齿轮制造技术等。 　　 　

　　哈工大开发的“先进激光焊接技术与装备”项目的主要产品为：五轴联动数控激光加工系统、先进激光机器人柔性加工系统、厚大构件激光与电弧复合焊接系统、特种环境（真空、水下、核环境）下遥控激光焊接系统。产品可应用在高铁及轨道车辆、汽车、船舶、核电、石油天然气运输管线、飞机制造等领域。目前，已经为航天企业提供10台套五轴联动数控激光加工系统和先进激光机器人柔性加工系统，正在研制“国产C919大型客机整体机身焊接关键技术与装备”、“AP1000三代核电站核燃料元件组件焊接关键技术与装备”等国家重大科技专项任务。
      据悉，中国仅有西北机器（709厂）、北京机床研究所能研制生产特种滚动功能部件配套产品。其中，特种滚珠丝杠副对传动扭矩、行程控制、高低温情况下的可靠性等有较高的要求，如航天某院产品预紧力0.2 /-0.02N.M，较一般民品要求高出一倍，使用温度在-55℃～＋200℃；兰飞某厂产品要求在-55℃下可靠工作。特种滚珠丝杠副使用的多为9Gr18等不锈轴承钢，主闸阀特种滚珠丝杠副使用的沉淀硬化不锈钢（1Cr15Co14Mo5VN），需经过严格的高温固溶和低温冰冷处理。滚珠丝杠副广泛应用于数控机床、加工中心、组合机床、大型医疗设备、自动化生产线设备、核发电设备、集成电路设备系统等机械领域。　　   南航开发的“加工过程在线监测与误差补偿技术”包括了零件尺寸误差在线测量、切削过程振动监测、数控机床热误差补偿三部分。该技术检测精度高，可达微米级，可检测零件尺寸和圆度、圆柱度、同轴度、垂直度、全跳动、平面度和平行度误差。另外还有加工、检测和误差补偿一体化的优点。
      总结，如今许多高精尖的军用技术转为民用，大大提升民用企业的技术实力。机床行业从原先国有企业为主，到如今民营企业百花齐放，其中许多技术都由军工转民用，逐步提升民用生产线上加工效率和科技含量。这不仅是机床行业的福音，更是百姓生活品质提升的呼唤。