【提高滚珠丝杆副精度的办法】


　　过去，为了获得高的定位精度，主要通过提高滚珠丝杆副本身的精度来实现，因此，对滚珠丝杠的导程累积误差要求很高，给滚珠丝杠副的制造带来困难，使滚珠丝杠副的生产成本加大。特别是高精度滚珠丝杠副，只有通过数控螺纹磨床或激光反馈螺纹磨床加工才能达到。


　　随着科学技术的不断发展，人们掌握了数控补偿技术，因而，不需要很的研磨滚珠丝杆副，也能获得高的定位精度。为了适应数控补偿技术的要求，国际标准以及部颁标准都对滚珠丝杠副的行程变动量作了要求，安装中如有效行程内行程变动量、任意300mm行程内行程变动量、2π弧度内行程变动量。其目的就是要控制滚珠丝杠副行程误差的直线性，也即滚珠丝杠副行程误差线性化，为数控误差补偿创造条件。


　　【提高滚珠丝杆性能的措施】


　　高速加工是面向21世纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工，首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削过程的高速化。


　　【滚珠丝杠副精度级别如何选择？】


　　滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏差在1丝以下），“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求（可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工）。

　　微小型精密研磨滚珠丝杆，采用螺帽直径缩小及迴流方式的独特性，达到更高的稳定度、高精度的特性。採用外循环方式以便能节省空问，不需出尾设计，以及特殊的螺帽设计，使螺帽尺寸能达到和内循环方式一样精巧。

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