序号

故障现象

故障原因

排除方法

1

被加工件粗糙度达不到要求

导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行

加润滑油，排除润滑故障

滚珠丝杆有局部拉伤或磨损

更换或维修丝杆

丝杆支撑轴承损坏，运行不平稳且有轻微的震动

更换损坏轴承

伺服电动机未调整好，增益过大

调整伺服电动机控制系统

2

反向间隙超差，加工精度不稳定

丝杆轴端联轴器锁紧锥套松动

重新紧固

各导轨面与贴塑面的接触染点不均匀

重新精密配铲，使接触面染点达80％以上,0.02mm赛尺不入为合格

导轨压板楔形条配合过紧或过松

重新调整或配铲，使接触面染点达80％以上，0.02mm赛尺不入

滚珠丝杆螺母预紧力过紧或过松

调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.005mm

滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松

修理、调整和修配处理

丝杆支撑座轴承预紧力过紧或过松

修理调整

滚珠螺杆制造误差大或轴向窜动

用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整螺杆窜动

润滑油不足或没有

调节至各导轨面均有润滑油

3

滚珠螺杆在运转中转矩过大

各导轨面压板楔形条配合过紧

重新调整或配铲，使0.02mm赛尺塞不入为合格

滚珠螺杆螺母反向器损坏，螺母卡死或轴端螺母预紧力过大

修复或更换螺杆并精心调整

丝杆有磨损

更换

伺服电动机与滚珠螺杆联接不同轴

调整同轴度并紧固连接座

无润滑油

调整润滑油路

超程开关失灵造成机械故障

检查故障并排除

伺服电动机过热报警

检查故障并排除

4

螺杆螺母润滑不良

分油器是否分油

检查定量分油器

油管是否堵塞

清除污物使油管畅通

5

TBI丝杆噪声

滚珠螺杆支撑轴承的安装压盖有松动

调整压盖，使其压紧轴承

滚珠螺杆润滑不良

检查分油器和油路，使润滑油充足

滚珠产生破损

更换滚珠

丝杆联轴器松动或电机安装板与丝杆轴端不同心

拧紧联轴器锁紧螺钉,校正同轴度