丝杠的设计方法有哪些
丝杠的设计方法与主轴相似，其支承轴径与丝杠的长径比都与主轴相同，不同的是丝杠上：有一段螺纹，因此，还需考虑螺纹的牙形角、螺距、直径、螺纹公差的设计。
1.螺纹牙形的选择精密丝杠螺母传动，常用的螺纹有牙形角为60。的普通公制螺纹和牙形角为30。的梯形螺纹两种。选择哪种螺纹，取决于传动精度、效率和制造工艺。
当 丝杠螺母机构的载荷不大，螺纹间的摩擦力对工作影响不大，而又要求小螺距时（螺距为0. 5～1 mm）。可采用公制基本螺纹和公制细牙螺纹。当载荷较大，螺距也较大时，宜用梯形螺纹。梯形螺纹比三角形螺纹的传动效率高、强度大、螺距大（最小直径为 10 mm，最小螺距为2 mm）。螺距小时，制造困难，而且不耐磨，故不易得到高精度丝杠。
2. 螺距选择常用的梯形螺纹螺距有2、3、4、5、6 mm等。在精密仪器设备中，采用的公制螺纹螺距系列有0. 25、0.5、0.75、1、1.25、1.5、1.75 mm等，可根据传动进给的实际需要选取，或参考同类型设备，初选螺距≠，然后计算步进机构中间传动速比i，若求得的速比i是合理的，则初选的f可最终确定 为所选螺距。
3.丝杠直径的确定（1）类比法参考同类型设备的丝杠直轻，并按所设计的设备具体情况确定。或者按结构设计的需要，先确定丝杠总长度L，再按长径比关系确定丝杠直径矗，通常L/d<30。对于电子精密机械设备，一般移动距离较短，一般取1= （15～20）d。
（2）计算法 在没有同类型设备可参考，或需要验算初选的丝杠直径时，可采用计算法。
丝杠计算通常包括耐磨性、刚度、稳定性和强度四项。电子精密机械设备中的丝杠螺母机构，一般承受载荷不大，而精度要求较高，往往是由于磨损而失效，所以，可根据磨损条件来选择材料，并确定丝杠副的尺寸。
1.螺纹牙形的选择精密丝杠螺母传动，常用的螺纹有牙形角为60。的普通公制螺纹和牙形角为30。的梯形螺纹两种。选择哪种螺纹，取决于传动精度、效率和制造工艺。
当 丝杠螺母机构的载荷不大，螺纹间的摩擦力对工作影响不大，而又要求小螺距时（螺距为0. 5～1 mm）。可采用公制基本螺纹和公制细牙螺纹。当载荷较大，螺距也较大时，宜用梯形螺纹。梯形螺纹比三角形螺纹的传动效率高、强度大、螺距大（最小直径为 10 mm，最小螺距为2 mm）。螺距小时，制造困难，而且不耐磨，故不易得到高精度丝杠。
2. 螺距选择常用的梯形螺纹螺距有2、3、4、5、6 mm等。在精密仪器设备中，采用的公制螺纹螺距系列有0. 25、0.5、0.75、1、1.25、1.5、1.75 mm等，可根据传动进给的实际需要选取，或参考同类型设备，初选螺距≠，然后计算步进机构中间传动速比i，若求得的速比i是合理的，则初选的f可最终确定 为所选螺距。
3.丝杠直径的确定（1）类比法参考同类型设备的丝杠直轻，并按所设计的设备具体情况确定。或者按结构设计的需要，先确定丝杠总长度L，再按长径比关系确定丝杠直径矗，通常L/d<30。对于电子精密机械设备，一般移动距离较短，一般取1= （15～20）d。
（2）计算法 在没有同类型设备可参考，或需要验算初选的丝杠直径时，可采用计算法。
丝杠计算通常包括耐磨性、刚度、稳定性和强度四项。电子精密机械设备中的丝杠螺母机构，一般承受载荷不大，而精度要求较高，往往是由于磨损而失效，所以，可根据磨损条件来选择材料，并确定丝杠副的尺寸。
由于螺母的材料一般比丝杠的材料软，所以，磨损主要发生在螺母的螺纹表面。磨损的计算方法，通常是采用限制螺纹表面的压强，就是使螺纹工作表面的压强声小于或等于其许用压强[p]。计算时，将螺母的螺纹牙看成是盘旋绕在圆柱表面上的长条，展开后相当于一悬臂梁。
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