上银丝杆的磨削
在数控机床和模具机械中，上银丝杆得以广泛应用，为了提高上银丝杆的使用寿命，广泛采用淬硬丝杆，这种上银丝杆以磨为主，精度靠螺纹磨床磨削来保证。
上银丝杆材料的选择及热处理
滚珠丝杆在热处理过程中应注意避免产生弯曲变形，尽量不采用校直工序，必要时也只能采用热校直。因为在常温下校直的上银丝杆，虽然短时间内看起来已校直，但第2天或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。
上银丝杆磨前工艺准备
上银丝杆的工艺基准是两端的中心孔，中心孔一般应采用B型中心孔，它可以防止端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的硬度应达到6O～65HRC，中心孔的精度是保证丝杠精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后必须安排中心孔修研工序。
上银丝杆磨削方法及磨削用量的选择
正确地选择磨削用量可以提高上银丝杆的精度和提高表面质量，减少波纹、烧伤等表面缺陷。磨削用量的选择应充分考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。制造高精度的淬硬上银丝杆，关键取决于材料的合理选择，制造过程中冷热工序的合理编排以保持其尺寸的稳定性，磨削过程中有关因素的选择和控制。通过生产实践证明，按以上磨削工艺进行生产的产品是符合设计要求的，质量是稳定的。
上银丝杆材料的选择及热处理
滚珠丝杆在热处理过程中应注意避免产生弯曲变形，尽量不采用校直工序，必要时也只能采用热校直。因为在常温下校直的上银丝杆，虽然短时间内看起来已校直，但第2天或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。
上银丝杆磨前工艺准备
上银丝杆的工艺基准是两端的中心孔，中心孔一般应采用B型中心孔，它可以防止端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的硬度应达到6O～65HRC，中心孔的精度是保证丝杠精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后必须安排中心孔修研工序。
上银丝杆磨削方法及磨削用量的选择
正确地选择磨削用量可以提高上银丝杆的精度和提高表面质量，减少波纹、烧伤等表面缺陷。磨削用量的选择应充分考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。制造高精度的淬硬上银丝杆，关键取决于材料的合理选择，制造过程中冷热工序的合理编排以保持其尺寸的稳定性，磨削过程中有关因素的选择和控制。通过生产实践证明，按以上磨削工艺进行生产的产品是符合设计要求的，质量是稳定的。
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