上银滚珠丝杆故障原因解析：

1.上银滚珠丝杆常见的故障分析滚珠丝杆在运行中产生的故障现象及具体原因如下: 1.反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定。滚珠丝杠及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可分为以下几类：滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢，产生间隙等。 

2.上银滚珠丝杆运动不平稳，噪音过大。可分为以下几类：伺服电机驱动参数未调整好。丝杠螺母润滑不良。滚珠丝杠弯曲变形。滚珠有破损。丝杠与导轨不平行等！故障分析：该车床在在Z向移动时，明显感受到机械抖动。在检查系统参数无误后，将Z轴电机卸下，单独转动电动机，电动机运行平稳。用手转动丝杠，振动手感明显。拆下Z轴丝杠防护罩，发现滚珠丝杆上有很多小铁屑及脏物，初步判断为丝杠故障引起的机械抖动。拆下滚珠丝杠，打开丝杠螺母，发现螺母反向器内有很多小铁屑及脏物，造成钢珠运转不流畅，用煤油认真清洗，清除杂物，重新安装，调整好间隙。此时，故障排除