因应工业4.0智能制造已是当前全球制造业主流发展趋势，感测组件也被大量装置于机械的各个关键部位，但如何才能「量得对、量得准」才是最重要关键。全球传动科技(TBI)也在今年台北国际自动化工业展南港一馆L318发表最新产品「智能滚珠丝杆进给系统」，首创可直接感测滚珠丝杆预压及温度功能，未来还将扩大运用于该公司其他传动组件上，牵起智能机械关键零组件产业链。

根据全球传动科技分析，由于工具机核心在于进给系统，进给系统的精度关键又在于滚珠丝杆，该公司则向来秉持于传动领域专业，致力提供客户整体解决方案。近年来也持续收到工具机客户反映，对于藉智能滚珠丝杆突破关键点的需求，在于该如何让监控工作温度变化更准确，以免产生热变化而影响精度；且因为无论再精密的滚珠丝杆，在经年累月使用的磨耗下，都会导致预压力失效而产生背隙。

所以亟须在异常发生前提示预知保养，才不会像过去只能进行定期维护，更换零组/配件，可能造成不必要的浪费；或者被动等待毁损过后才更换，衍生后续备品不足、产线不良品增加等问题，若能提前示警，还能同时达成兼顾质量管控、降低保养成本等好处。进而透过数据协助诊断故障，即利用传感器提供数据供技师判断，节省过去须经技师拆解后判断，或送回原厂维修的时间和成本。

全球传动总经理李进胜指出，有别于以往使用者无从得知传统零组件状态，牺牲生产效率及成本，现在则可透过埋入关键零组件里的传感器回馈信号来呈现产品状态，将相对提升台湾厂商对外竞争的软实力。

目前国际大厂亦正积极投入开发次世代智慧机械与工业4.0市场所需下世代丝杆进给系统，惟分析其专利应用技术，大多采用振动传感器或温度计间接估算预压，仍有准确率低及易受干扰的缺点。

台湾则由工研院智能微系统科技中心提供超薄型感测模块设计与仿真分析技术为核心，串连上游荣刚材料科技公司的高稳定传感器材料开发设计与处理技术、宏刚精密工业公司的复合式传感器设计与加工技术，再结合全球传动科技的智能滚珠丝杆模块整合设计与回馈预析技术，交由洽群机械公司主动式进给系统实机测试，也藉此了解工具机业者的实际需求与功能。

由于直接将超薄型复合感测模块整合至螺帽结构取代预压片，不会因外挂而影响外观设计，首创直接式感测丝杆预压、工具机温度的智能丝杆进给系统，无论动、静态皆可实时监控预压异常与否，提高导程准确度。

再经过标准通讯接口将感测数据与马达信息融合，传送到PC就能供预知保养、诊断故障，而不必外挂特殊控制器或感测系统；甚至可将反馈信息传递到控制器定位补偿，形成闭回路控制控制智慧滚珠丝杆精度，以期提升服务价值，掌握智能机械的自主关键技术与专利布局。目前背隙判断检出率已>95%、力感测范围0~7kN、温度监控范围0~200℃。