全球传动8月正式推出「智能螺杆进给系统」
机械设备的智能化,是当前全球制造业推动生产质量提升的最主要方向。身为传动组件的专业制造商,全球传动科技(TBI MOTION)公司历经多年研发,于2019年8月正式推出「智能螺杆进给系统」,能在设备运作时实时收集并分析滚珠丝杆的信息,进而使精密加工制程维持高性能的状态,也为智能制造增添更有力的生产工具。
领先世界的智能螺杆系统
传动组件有如是机械设备的核心,任何动力传导或是机构移动,都得靠传动组件来达成。全球传动科技总经理李进胜表示,制造业者追求的是生产的质量和稳定,但过去传动组件只是被动地由控制器或伺服马达的控制来运作,即使发生磨耗或异常震动也无从得知,甚至得等到传动组件已损坏、无法使用后,才能维修换新;可是这也已经影响了加工精度、产出不良品,或是因产线停工维修而造成生产损失。
领先世界的智能螺杆系统
传动组件有如是机械设备的核心,任何动力传导或是机构移动,都得靠传动组件来达成。全球传动科技总经理李进胜表示,制造业者追求的是生产的质量和稳定,但过去传动组件只是被动地由控制器或伺服马达的控制来运作,即使发生磨耗或异常震动也无从得知,甚至得等到传动组件已损坏、无法使用后,才能维修换新;可是这也已经影响了加工精度、产出不良品,或是因产线停工维修而造成生产损失。
为能运用智慧化科技、掌控加工状况以提高生产效益,全球传动科技首先从滚珠丝杆产品着手改良,利用全新开发的「智能螺杆进给系统」,将传感器置入滚珠丝杆中,藉此来侦测滚珠丝杆于运作时的预压力和温度变化,并融合分析感测得来的数据与其他设备信息,实时地调整螺杆运作、维持制造精度;也就是让滚珠丝杆能透过不断回馈的感测信息,成为「会说话的组件」,并以此掌控加工质量、落实智能化的生产。
运用创新研发实现智慧化
因此在采用「智能螺杆进给系统」的机台设备中,就可在生产制造的过程中,达到实时的预压异常感测与温度监控,以避免螺杆因压力或温度变化而产生误差、降低精度。并且经由收集而来的感测数据,还能回送至计算机系统中进一步分析判定,了解螺杆的运作是否已超出正常范围,以便提前安排保养工作,减少对生产作业的冲击;并从预压及温度信息中,还能协助诊断故障原因,以更全面且智慧化的方式提升检修及制造效率。
李进胜强调,这项独步全球的「智能螺杆进给系统」,是由全球传动科技与工研院智能微系统科技中心、荣刚材料科技、宏刚精密工业、洽群机械等研发伙伴,共同花了四年合作完成。包括因应滚珠丝杆的有限空间,设计体积更小、适合置入的感测组件,同时也开发了能与感测组件结合的新材料,并经过持续地测试及优化,将每个环节的技术一步步建构起来,达成全技术皆于台湾研发设计与制造组装的产品。
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