机床滚珠丝杆断裂、卡座6个问题解析
1.机床滚珠丝杆品质不好：主要材料，热处理情况，加工精度等。例如，丝杆截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。例如，热处理工艺不当。滚珠丝杆热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致滚珠丝杆产生裂纹。很大程度上这也是国内丝杆整体性能不如进口丝杆的重要原因。
2.机床滚珠丝杆选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝杆。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
3.机床滚珠丝杆与加工的材料不匹配：这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，丝杆材料质量的也在不断地完善。
4.机床没有达到滚珠丝杆的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝杆，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出滚珠丝杆的性能。常见的就是同心度不够。装机时开始时，丝杆起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
5.防锈脂，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，防锈脂，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。
6.操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当滚珠丝杆即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝杆卡座。
2.机床滚珠丝杆选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝杆。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
3.机床滚珠丝杆与加工的材料不匹配：这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，丝杆材料质量的也在不断地完善。
4.机床没有达到滚珠丝杆的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝杆，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出滚珠丝杆的性能。常见的就是同心度不够。装机时开始时，丝杆起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
5.防锈脂，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，防锈脂，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。
6.操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当滚珠丝杆即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝杆卡座。
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