确保滚珠丝杆高速运行时可靠性和安全性，应从冷热工艺入手，严格控制产品的内在质量。原材料的品质要求严格，在冷热加工的时候，全过程实施“小变形无裂纹”工艺，采用CNC中频淬火工艺能达到硬化层深度和硬度的要求，还可减少碎火过程中弯曲机轴向变形。滚珠丝杆实施光亮碎火能减小变形、避免淬裂倾向，改善硬化层的质量。

　　提高滚珠丝杆的初始接触刚度，避免工作中预紧力丢失，高速滚珠丝杆在零件装配后的加载跑合比一般的产品要求更加的严格，跑合的时间更长。对于空心滚珠丝杠，采用BAT内排屑深孔钻和DF双喷油深孔钻系统，能够满足高速滚珠丝杠对深孔的直线度、粗糙度以及与外圆同轴度的要求。

　　在CNC内螺纹磨削中心上滚珠螺母一次安装完成内螺纹滚道和装配基面的精磨，这将大大提高丝杠副在主机上的安装精度，使高速传动更加平稳。采用CNC砂轮修正器或金刚滚轮可对大螺旋升角的双圆弧齿形进行矫正，可获得高精度的滚道截形，使滚珠与滚道的适应度fr处于最佳状态，从而提高接触刚度，改善滚珠丝杆在快速滚动时的流畅性。