机械发生故障不仅影响工作进度，不能按时完成订单还会影响公司的形象。遇到机械故障需快速找出故障，并且做相关措施。滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。下面凡一整理出滚珠丝杆的常见故障：

　　故障现象：反向误差大，加工精度不稳定
　　故障原因：丝杠轴联轴器锥套松动
　　排除方法：重新紧固并用百分表反复测试

　　故障现象:加工件粗糙度值高
　　故障原因:导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行
　　排除方法:加润滑油，排除润滑故障

　　故障现象：滚珠丝杠在运转中转矩过大
　　故障原因：二滑板配合压板过紧或研损
　　排除方法：重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格

　　故障现象：滚珠丝杠有局部拉毛或研损
　　排除方法：更换或修理丝杠

　　故障现象：丝杠轴承损坏，运动不平稳
　　排除方法：更换损坏轴承

　　故障现象：伺服电动机未调整好，增益过大
　　排除方法：调整伺服电动机控制系统

　　故障现象：丝杠轴滑板配合压板过紧或过松
　　排除方法：重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格

　　故障现象：滚珠丝杠副噪声
　　故障原因：滚珠丝杠轴承压盖压合不良
　　排除方法：调整压盖，使其压紧轴承

　　故障现象：丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松
　　排除方法：重新调整或修研，使接触率达70%以上，用0.03mm赛尺不入为合格

　　故障现象：伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴
　　排除方法：调整同轴度并紧固连接座

　　故障现象：滚珠丝杠预紧力过紧或过松
　　排除方法： 调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm

　　故障现象：滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松
　　排除方法：修理、调整或加垫处理

　　故障现象：丝杠支座轴承预紧力过紧或过松
　　排除方法：修理调整

　　故障现象：滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动
　　排除方法：用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杠窜动

　　故障现象：润滑油不足或没有
　　排除方法：调节至各导轨面均有润滑油

　　故障现象：其他机械干涉
　　排除方法：排除干涉部位

　　故障现象：丝杠研损
　　排除方法：更换

　　故障现象：无润滑油
　　排除方法：调整润滑油路

　　故障现象：电动机与丝杠联轴器松动
　　排除方法：拧紧联轴器锁紧螺钉

　　故障现象：超程开关失灵造成机械故障
　　排除方法：检查故障并排除

　　故障现象：伺服电动机过热报警
　　排除方法：检查故障并排除

　　故障现象： 丝杠螺母润滑不良
　　故障原因：分油器是否分油
　　排除方法：检查定量分油器，油管是否堵塞，清除污物使油管畅通。

　　故障现象：滚珠丝杠润滑不良
　　排除方法：检查分油器和油路，使润滑油充足

　　故障现象：滚珠产生破损
　　排除方法：更换滚珠